search
---1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
č. 5, Zhendong Avenue, Zhouxiang Industrial Park, Cixi, Zhejiang, Čína
+86-+86-15757114082
Význam rovnoměrného rozložení topných drátů
Jako základní součást železné topné trubky , stav rozložení topných drátů přímo určuje rovnoměrnost topného účinku. Pokud jsou topné dráty nerovnoměrně rozmístěny, bude povrchová teplota topných trubic značně rozdílná, což ovlivní účinnost ohřevu a kvalitu produktu. Zajištění rovnoměrného rozložení topných drátů uvnitř železných topných trubek je proto důležitým předpokladem pro dosažení účinného a rovnoměrného ohřevu.
V tradičních výrobních procesech se rozvody topných drátů často spoléhají na ruční obsluhu, která je nejen časově a pracně náročná, ale je také obtížné zajistit rovnoměrnost distribuce. Kromě toho ovlivní rozložení topných drátů také faktory, jako je kvalita topných drátů, proces navíjení a hustota výplňových materiálů. Tradiční procesy proto čelí mnoha výzvám při rovnoměrném rozdělení topných drátů.
Aby výrobci železných topných trubek překonali nedostatky tradičních postupů, nadále zkoumají nové výrobní postupy a technické prostředky. Po letech výzkumu, vývoje a praxe nakonec úspěšně vyvinuli sadu efektivních a přesných procesů rovnoměrného rozvodu topného drátu.
Technologie přesného navíjení drátu
Tento proces využívá pokročilé zařízení pro navíjení drátu pro přesné řízení procesu navíjení topného drátu pomocí počítače. Během procesu navíjení zařízení automaticky upraví rychlost a sílu navíjení podle přednastavených parametrů, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení topného drátu uvnitř topné trubice železa. Zařízení má zároveň i funkci automatické detekce, která dokáže v reálném čase sledovat kvalitu navíjení topného drátu, aby bylo zajištěno, že každý topný drát splňuje normy.
Optimalizujte proces plnění
Po navinutí topného drátu je třeba jej naplnit práškem oxidu hořečnatého s dobrou tepelnou vodivostí a dobrým izolačním výkonem kolem něj. Aby byla zajištěna rovnoměrnost plnění, výrobce používá optimalizovaný proces plnění. Zajišťují, že prášek oxidu hořečnatého může být těsně a rovnoměrně naplněn kolem topného drátu přesným výpočtem množství náplně, řízením rychlosti a síly plnění. Zároveň také používají speciální vibrační zařízení ke zhutnění plniva, aby se dále zlepšila rovnoměrnost a hustota náplně.
Inteligentní výrobní proces
Kromě výše uvedených dvou klíčových technologií zavedl výrobce železných topných trubek také inteligentní systém řízení výrobního procesu. Systém dokáže v reálném čase monitorovat každý článek ve výrobním procesu, aby bylo zajištěno, že každý krok operace splňuje normy. Současně může také provádět inteligentní analýzy a optimalizační úpravy založené na výrobních datech, aby se neustále zlepšovala efektivita výroby a kvalita produktů.
Po ověření skutečné aplikace dosáhla železná topná trubice vyrobená inovativním postupem pozoruhodných výsledků v rovnoměrném rozložení elektrického topného drátu. Rozložení povrchové teploty topné trubky je rovnoměrnější a účinnost vytápění je vyšší a stabilnější. Tato inovace nejen zlepšuje výkon a životnost produktu, ale také přináší uživatelům lepší uživatelskou zkušenost.
